薄膜不干胶UV油墨附着力不良分析及解决方案

  在不干胶标签材料市场中，相比于纸张材料，薄膜不干胶材料最大的不同点在于其表面不具备吸收性。 因此，UV油墨印刷通常采用紫外线瞬间干燥的方式，让油墨在薄膜不干胶材料表面快速附着。然而在印刷加工过程中，往往会出现UV油墨在薄膜不干胶材料表面附着力不良的问题。

  那么，在提出解决方案之前，请先跟随小编从科学的角度定义，什么是UV油墨附着力不良？ 

什么是UV油墨附着力不良？

  不同的终端客户，在测试UV油墨附着力不良的方法上存在差异。然而在不干胶标签行业，大部分客户会采用采用3M 810或者3M 610胶带进行油墨附着力测试。

评判标准：油墨牢固度根据将胶带贴到标签表面再揭掉后，被粘下来的油墨量来评估。

1级：无油墨脱落

2级：少许油墨脱落(<10%)

3级：中度油墨脱落(10%~30%)

4级：严重油墨脱落(30%~60%)

5级：油墨几乎全部脱落(>60%)

  在实际印刷生产中，客户经常碰到UV油墨经过UV灯后，出现表干现象，但油墨底部与基材之间牢度很差，在胶带测试时，很容易把油墨从材料表面撕下来。一般发生在油墨层较厚的油墨上。

原因一： 油墨层太厚，导致底层油墨未完成光化学反应。 

  这是由于，UV油墨中的光引发剂吸收紫外线产生自由基与油墨成份中单体预聚合物发生交联反应形成网状结构，这是从液态到固态瞬时发生的过程。但在实际印刷中，油墨表面虽然瞬间干燥了，紫外光却很难穿透固化的油墨表层到达底层，导致底层油墨未完全发生光化学反应。

建议：深墨浅印，可使用高色强的油墨，降低油墨层的厚度，既可保证单层油墨的干燥性，也可有效提高生产效率。

原因二：UV灯使用时间太长，导致发射出的紫外线不符合干燥油墨的要求

  UV汞灯使用时间一般在1000小时左右，有些客户往往会碰到UV灯使用已经超过1000小时还是可以点亮，但是UV油墨不能完全干燥。其实UV灯一旦到了使用寿命后，它的光谱曲线已经有所变化，发射出的紫外线已经不符合干燥油墨的要求，且红外能量增加，导致材料因高温变形及油墨脆化。

建议：应正确记录UV灯的使用时间，并及时更换。平时生产时，也需要经常检查UV灯的洁净度，清洁反射罩，一般UV灯能量只有1/3是直接照射到材料表面，2/3的能量是由反射罩反射的。

  在生产中，常常会遭遇有些材料正常印刷时，油墨附着力OK，但印刷速度提升后，油墨附着力却变差的问题。

原因一 油墨与基材接触时间短，导致粒子间分子级别的连接不足，影响附着力

  油墨与基材的粒子间相互扩散、连接，形成分子级别的连接，增加干燥前油墨与基材的接触时间，可使分子间的连接效应更显著，从而增加油墨附着力。

建议：减慢印刷速度，让油墨与基材充分接触，提升油墨附着力。 

原因二：UV灯光照射时间不足，导致油墨未干透，影响附着力

  印刷速度提高，也会导致UV灯光照射时间缩短，进而照射到油墨中的能量会降低，从而影响到油墨的干燥状况，导致未干透造成附着力不良。

建议：减慢印刷速度，让油墨在UV灯光的照射下充分干燥，提升附着力。 

  生产中，有时也会遇到在使用某种油墨时，油墨附着力不错，一旦切换其他牌号的油墨时，油墨附着力却变差了。

原因：不同基材的涂层种类不同，导致油墨与不同基材间交联结合反应有差异

油墨与基材间化学键的交联结合反应是形成油墨附着力的主要因素。基材上涂层的种类会影响油墨的附着力。因为不同种油墨使用的树脂可能会不一样，所以在同一种基材上，不同油墨的附着力可能会有差异；同理，对于同一种油墨，不同的基材可能也有不一样的附着力表现。

建议： 使用前，对印刷基材和油墨进行充分的印刷评估。

LED UV作为近些年推出的新技术，得到了众多印厂的认可，但有些印厂在切换过程中遇到油墨附着力不良的问题。

原因：LED UV需要油墨中光引发剂处于特定波段范围，才可完成油墨干燥过程

  传统UV汞灯波长为180nm-380nm，油墨中多种光引发剂也在该波段发生反应，而LED UV油墨的光引发剂需要特定单一波段，例如：365nm，385nm，395nm等等，不在此特定波段种类的光引发剂是不会反应的，即油墨不会干燥，导致掉墨现象。通俗点讲，LED UV油墨一般可以在传统UV汞灯下干燥，但是普通UV油墨不一定能在LED UV下干燥。

建议： 在将传统汞灯转换成LED UV时，选择与该种LED UV波段相匹配的油墨，并对油墨进行充分的测试。

  一般我们知道，对于无涂层的PE/PP材料，我们建议联线电晕。但有时，即使联线电晕了，油墨附着力依然不良。

原因：薄膜表面张力达因值不达标，即使完成联线电晕，油墨附着力依然不良

  我们知道通过电晕处理的方法可以提高PE/PP材料表面的张力，但是电晕处理是有时效性的，它会受到材料的储存环境，运输环境等因素的影响。如果印刷之前薄膜表面张力未达到要求，那么就会造成油墨印刷后附着力差的后果。这时候就需要检查下材料表面达因值，如果要保证有良好的UV油墨附着力，表面张力至少要达到38达因/厘米。

建议：对于无联线电晕的设备，建议购买带涂层的材料。